La resolució del problema de l'eficiència del procés té dos efectes positius.
En primer lloc, la introducció del processament alimentat per bobina en el procés, com hem vist, produeix un estalvi de matèries primeres que fins i tot pot ser superior al vint per cent per a la mateixa quantitat de producte i això significa marges positius i flux d'efectiu immediatament disponible. a l'empresa.
Això pot variar segons el sector i l'ús: en qualsevol cas, es tracta de material que l'empresari i l'empresa ja no han d'adquirir i tampoc cal gestionar o eliminar els residus.
Tot el procés és molt més rendible i el resultat positiu es pot veure immediatament al compte de resultats.
A més, comprant menys matèria primera, l'empresa automàticament fa que el procés sigui més sostenible, perquè aquesta matèria primera ja no s'ha de produir aigües avall!
L'eficiència energètica és un altre element important en el cost de cada cicle de producció.
En un sistema de producció modern, el consum d'una màquina formadora de rotlles és relativament baix.Gràcies al sistema Combi, les línies es poden equipar amb diversos petits motors accionats per inversors (en comptes d'un motor especial gran).
L'energia utilitzada és exactament la requerida pel procés de conformació, més qualsevol fricció a les peces de transmissió.
En el passat, un gran problema amb les màquines de tall ràpid de mosca era l'energia dissipada a través de les resistències de frenada.De fet, la unitat de tall s'accelerava i desaccelerà contínuament, amb una gran despesa d'energia.
Actualment, gràcies als circuits moderns, podem acumular energia durant la frenada i utilitzar-la en el procés de conformació de bobina i en el cicle d'acceleració posterior, recuperant-ne bona part i posant-la a disposició del sistema i d'altres processos.
A més, gairebé tots els moviments elèctrics són gestionats per inversors digitals: en comparació amb una solució tradicional, la recuperació d'energia pot arribar al 47 per cent!
Un altre problema pel que fa al balanç energètic d'una màquina és la presència d'accionadors hidràulics.
La hidràulica segueix fent una funció molt important a les màquines: actualment no hi ha actuadors servoelèctrics capaços de generar tanta força en tan poc espai.
Pel que fa a les punxonadores alimentades per bobina, en els primers anys només utilitzem cilindres hidràulics com a actuadors dels punxons.
Les màquines i les necessitats dels clients van continuar creixent i també ho va fer la mida de les unitats d'energia hidràulica utilitzades a les màquines.
Les centrals hidràuliques posen l'oli a pressió i el distribueixen per tota la línia, amb les consegüents caigudes dels nivells de pressió.
Llavors l'oli s'escalfa i es malgasta molta energia.
El 2012, vam introduir al mercat la primera punxonadora servoelèctrica alimentada per bobina.
En aquesta màquina, vam substituir els nombrosos actuadors hidràulics per un únic capçal elèctric, gestionat per un motor sense escombretes, que desenvolupava fins a 30 tones.
Aquesta solució va fer que l'energia requerida pel motor fos sempre només la necessària per tallar el material.
Aquestes màquines servoelèctriques també consumeixen un 73% menys que les versions hidràuliques similars i també ofereixen altres avantatges.
De fet, l'oli hidràulic s'ha de canviar aproximadament cada 2.000 hores;en cas de fuites o tubs trencats, es necessita molt de temps per netejar i reomplir, sense oblidar els costos de manteniment i controls relacionats amb un sistema hidràulic.
Tanmateix, la solució servoelèctrica només requereix omplir el petit dipòsit de lubricant i la màquina també pot ser revisada completament, fins i tot de manera remota, per un operador i un tècnic de servei.
A més, les solucions servoelèctriques ofereixen uns temps de resposta un 22% més ràpids en comparació amb la tecnologia hidràulica. La tecnologia hidràulica encara no es pot eliminar completament dels processos, però la nostra investigació i desenvolupament es dirigeix sens dubte cap a l'ús cada cop més estès de solucions servoelèctriques a causa del nombrosos beneficis que aporten.
Hora de publicació: 23-mar-2022